电镀废水处理除六价铬树脂
树脂运行：
1、 用自来水清洗①树脂柱,将待用树脂慢慢填入树脂罐(预先向罐体中注入1/3-1/2的自来水)，手动将树脂倒入罐中的水中。
2、 连接管路,用自来水以20BV/H②的流速（即20倍树脂用量的流速），反冲洗③树脂20分钟。
3、 反冲洗过后,排掉自来水,让树脂静置沉降。
4、 过滤原水水样，
a) 过滤精度1μm，防止堵塞树脂。
b) 原水中油脂含量控制在5ppm以下。
c) 原水中不能含有强氧化剂。
d) 以及其它影响树脂性能的因素。
e) pH值控制在7-11。
f) 总硬度含量控制在200mg/L以下。
5、 让原水以10 BV/H流速顺流④进入树脂柱。
6、 在线监测树脂柱出水水质或定时检测出水水质（建议每半小时取一次水样进行检测），当出水中的氟化物浓度上升或超过预期值时，对树脂进行再生⑤。
树脂再生及反冲洗：
1. 以4 BV/H的流速8BV的水量逆流通入自来水对树脂进行冲洗，运行30分钟左右。
2. 以4 BV/H的流速2-4BV的水量逆流通入10%的硫酸铝/15%氯化铝溶液对树脂进行再生。再生30分钟左右。
3. 以4 BV/H的流速8BV的水量逆流通入自来水对树脂进行反冲洗，运行30分钟左右。
4. 再生完毕，继续运行。
5. 当每次长时间不运行时，必须再生完毕之后存放，且必须保证树脂是湿润状态⑥。
注：
① ：自来水——建议使用去离子水或纯水，但由于现场条件限制，实际经验来看现场用水一般为自来水或树脂系统产水。
② ：BV/H——树脂的体积倍数，例如1L的树脂用量，5BV/H流速，即为5L/H的流量。
③ ：反冲洗——反洗的目的是为了将树脂运行了一个周期所截留的悬浮物干净，并松动树脂层，防止树脂结块，为再生作准备。
④ ：逆流——运行时进水方式为上进下出的方式，逆流即为下进上出。
⑤ ：再生¬——再生的目的是将失效的树脂恢复交换容量的过程。再生效率的高低是影响出水质量和周期制水量的关键。
⑥ ：保存——树脂保持湿润储存，再生之后将树脂罐中加入自来水（树脂罐体的三分之一至二分之一），水位没过树脂层10厘米高度即可。
1、 用自来水清洗①树脂柱,将待用树脂慢慢填入树脂罐(预先向罐体中注入1/3-1/2的自来水)，手动将树脂倒入罐中的水中。
2、 连接管路,用自来水以20BV/H②的流速（即20倍树脂用量的流速），反冲洗③树脂20分钟。
3、 反冲洗过后,排掉自来水,让树脂静置沉降。
4、 过滤原水水样，
a) 过滤精度1μm，防止堵塞树脂。
b) 原水中油脂含量控制在5ppm以下。
c) 原水中不能含有强氧化剂。
d) 以及其它影响树脂性能的因素。
e) pH值控制在7-11。
f) 总硬度含量控制在200mg/L以下。
5、 让原水以10 BV/H流速顺流④进入树脂柱。
6、 在线监测树脂柱出水水质或定时检测出水水质（建议每半小时取一次水样进行检测），当出水中的氟化物浓度上升或超过预期值时，对树脂进行再生⑤。
树脂再生及反冲洗：
1. 以4 BV/H的流速8BV的水量逆流通入自来水对树脂进行冲洗，运行30分钟左右。
2. 以4 BV/H的流速2-4BV的水量逆流通入10%的硫酸铝/15%氯化铝溶液对树脂进行再生。再生30分钟左右。
3. 以4 BV/H的流速8BV的水量逆流通入自来水对树脂进行反冲洗，运行30分钟左右。
4. 再生完毕，继续运行。
5. 当每次长时间不运行时，必须再生完毕之后存放，且必须保证树脂是湿润状态⑥。
注：
① ：自来水——建议使用去离子水或纯水，但由于现场条件限制，实际经验来看现场用水一般为自来水或树脂系统产水。
② ：BV/H——树脂的体积倍数，例如1L的树脂用量，5BV/H流速，即为5L/H的流量。
③ ：反冲洗——反洗的目的是为了将树脂运行了一个周期所截留的悬浮物干净，并松动树脂层，防止树脂结块，为再生作准备。
④ ：逆流——运行时进水方式为上进下出的方式，逆流即为下进上出。
⑤ ：再生¬——再生的目的是将失效的树脂恢复交换容量的过程。再生效率的高低是影响出水质量和周期制水量的关键。
⑥ ：保存——树脂保持湿润储存，再生之后将树脂罐中加入自来水（树脂罐体的三分之一至二分之一），水位没过树脂层10厘米高度即可。
