为什么UV光油会出现麻点？
UV光油是产品成品出来的后续表面处理，在其表面进行喷UV光油，增加成品表面的光滑度、美观度。UV光油的实际应用范围还是比较广泛的,可以对纸张、塑料、金属、玻璃、皮革、布匹、木材、陶瓷等材料表面采用不同的方式进行UV固化的表面处理(亮光、亚光),它的主要特点是固化快,而且无溶剂,干燥后表面平整、光滑、耐摩擦、不退光。 UV光油主要是由感光树脂、光引发剂和其他助剂组成的,质量较好的UV光油一般为半透明状液态物质,其黏度一般为180±40mPa•s(25℃),不挥 发性物质的含量为99%±1%。但是在使用过程中还是会出现很多小问题，比如说出现麻点，下面就让我们一起来探讨下UV光油在使用过程中出现麻点的原因分析跟应对措施。
首先，主要的原因是光油发生了晶化现象。所谓"油墨晶化"是指两色油墨的印刷间隔控制不当，先印的油墨已经干固才叠印后一色油墨。由于干固的墨层粘性和被油墨润湿的性能都很低，因而下一色油墨很难附着在上面。一般地，这种现象发生在单色胶印机的油墨叠印中，为了不发生油墨晶化故障，通常使先印的油墨层必须具备以下条件：1保持一定的润湿性，能被后印的油墨润湿而附着。2控制干燥剂(燥油)的使用量。如果出现了"油墨晶化"的印刷工艺故障，可用细纱布磨擦印品油墨表面，使墨膜表面粗糙，增加毛细吸附力来提高油墨叠印效果。对于印刷幅面较大、批量大的"油墨晶化"印品，先在油墨表面叠印粘度高的调墨油，利用它的强烈吸附作用，附着在干固的墨层上，然后以它为媒介，使后印油墨很好地附着。 3保持一定的粘性，和后印的油墨产生粘附力要大于后印油墨的内聚力或者 在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜。
其次，就是表面张力值大，对墨层润湿作用不好。‘液体的表面张力’是分子间的引力，这个引力试图使液体的表面积保持小，而所有形状中，只有球形的表面积小。所以，失重状态下的液体呈球形。为了降低表面张力值，我们可以加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
综上所述，UV光油出现麻点会严重影响产品的良品率，所以在生产的打样过程中我们就应该重视这些细节，从而在减少在批量生产中由于出现麻点而引起的次品率来达到提高生产效率的目的。
（来源于印猫网：http://www.y***/newsinfo/396.html）
首先，主要的原因是光油发生了晶化现象。所谓"油墨晶化"是指两色油墨的印刷间隔控制不当，先印的油墨已经干固才叠印后一色油墨。由于干固的墨层粘性和被油墨润湿的性能都很低，因而下一色油墨很难附着在上面。一般地，这种现象发生在单色胶印机的油墨叠印中，为了不发生油墨晶化故障，通常使先印的油墨层必须具备以下条件：1保持一定的润湿性，能被后印的油墨润湿而附着。2控制干燥剂(燥油)的使用量。如果出现了"油墨晶化"的印刷工艺故障，可用细纱布磨擦印品油墨表面，使墨膜表面粗糙，增加毛细吸附力来提高油墨叠印效果。对于印刷幅面较大、批量大的"油墨晶化"印品，先在油墨表面叠印粘度高的调墨油，利用它的强烈吸附作用，附着在干固的墨层上，然后以它为媒介，使后印油墨很好地附着。 3保持一定的粘性，和后印的油墨产生粘附力要大于后印油墨的内聚力或者 在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜。
其次，就是表面张力值大，对墨层润湿作用不好。‘液体的表面张力’是分子间的引力，这个引力试图使液体的表面积保持小，而所有形状中，只有球形的表面积小。所以，失重状态下的液体呈球形。为了降低表面张力值，我们可以加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
综上所述，UV光油出现麻点会严重影响产品的良品率，所以在生产的打样过程中我们就应该重视这些细节，从而在减少在批量生产中由于出现麻点而引起的次品率来达到提高生产效率的目的。
（来源于印猫网：http://www.y***/newsinfo/396.html）
