唐山新2型轨枕生产厂家 河北预应力混凝土轨枕厂家

  混凝土枕又叫砼枕，每根混凝土轨枕的扣件包含弹条、螺旋道钉、轨距挡板、挡板座、轨下垫板等附件，那么每个附件需要用多少，它们都是什么材质的？
下面就介绍一下每根轨枕所用扣件零部件的数量和材质
每根轨枕需要4支Q235A材质，直径Φ24*195 毫米的螺旋道钉。
4个材质Q235M24的螺母；4个材质Q235材质的铁路专用平垫圈；4个材质60Si2Mn的A型弹条；2个材质60Si2Mn的B型弹条用在接头处；中间轨距挡板14号2个，14号2个，材质Q235A；接头轨距挡板14号2个，14号2个，材质Q235A；尼龙挡板座4个，材质聚酰胺；轨下橡胶垫板2个材质橡胶。
生产工艺
预应力混凝土轨枕的生产工艺就其施加预应力而言均为先张法，就其模型是否移动而言可分为流水机组-传送法（模型移动）和台座法（模型不动）。由于我国混凝土轨枕工厂普遍采用流水机组-传送法生产线，台座法生产线只是极个别的，而且与后面介绍的Ⅱ型轨道板生产线工艺基本相同，因此这里仅介绍混凝土轨枕的流水机组-传送法工艺。
我国早期的混凝土轨枕生产主要是流水机组法，即模型通过桥式吊车在生产线上吊运移动到各个生产台位，在这些台位上有专用设备来完成相应的工序，整套工序就是一个将原材料转变为产成品的实现过程。由于预应力混凝土轨枕的生产有10多个工序，全部要用桥式吊车来移动模型，不仅生产效率低，而且不利于安全生产，后来就发展成主要是用辊道传送模型，桥式吊车主要是用来吊装模型出入蒸汽养护池以及设备检验时吊装设备，这样就使原来的流水机组法发展成为流水机组-传送法。预应力混凝土轨枕流水机组-传送法工艺是采用2×5或2×4联组合式钢模型在流水线上按照规定的工艺流程，依次通过各个生产台位，包括钢筋组装、张拉、灌注混凝土、振动成型、蒸汽养护、放张钢筋、脱模、成品堆放等，来完成混凝土轨枕制品的全部生产作业。混凝土轨枕制品的生产周期相当于模型的周转期。轨枕按流水机组-传送法进行生产时，每个工序的作业时间是控制轨枕生产效率的主要指标。根据生产水平的不同，我国轨枕生产线采用的工序节拍时间一般为3min～5min。
公司生产、试验设备先进,产品种类齐全,主要产品有:YⅡ-F型轨枕、新Ⅱ型轨枕、Ⅲa型轨枕、Ⅲb型轨枕、Ⅲc型轨枕、ⅡZQ-C型桥枕、Ⅲ型桥枕和、电容枕、电气枕、岔枕、宽枕各种规格的电气化铁道横腹杆式预应力混凝土支柱。