江西混凝土整体道口板生产厂家 福建钢筋混凝土整体道口板厂家
整体道床具有维护工作量少、结构简单、整体及表面整洁等诸多优点，在外铁路上均已大量使用。混凝土整体道床厚度约为45～5mm，宽度约3m，长度2.5～4米，也可根据实际情况根据客户要求定制.整体道床维护工作量少、结构简单等。
轨道板预制厂分为生产区、存板区。轨道板生产区按施工 工艺流程划分为：原材料存放区、混凝土拌和楼、钢筋加工区、轨道板灌注蒸养区、质量检验区、湿润养护区、预应力施加及封端区、成品检查存放区。各工序 的物流衔接采用桥吊、龙门吊、专用运输车等机械完成，各工区根据自身特点配 备专用的生产加工机具。 轨道板生产线和钢筋加工生产线分别布置在二个钢结构厂房内。每条轨道板生产线分别配置2台16t桁吊、30套模具；钢筋加工生产线配备1套钢筋加工设 3 备及14套绑扎胎具；利用搅拌楼的一台2m 搅拌机作为轨道板混凝土生产的专 用搅拌机，轨道板在湿润养生后运至存板区分组存放；存板区存板能力设计为 200块；厂内道路与地方道路连通，方便原材料进厂，轨道板成品出厂利用码 头进行水上运输至现场；场内还设置了配电房、材料仓库等。 2、各功能区的设计及说明 轨道板预制厂平面布置规划说明如下： （1）生产区原材料存放区： 主要有材料库、钢筋堆放场地、外加剂和脱模剂仓库、露天砂石料堆放场和 保温砂石筒仓等。砂石按直径5～10mm、10～25mm两种分级存放，砂石存放区修 建遮雨棚，避免砂石日晒雨淋，利用其中六只筒仓分别存放砂石料，每只筒仓的 3 容量为300 m 。筒仓内设保温维护结构和内部加温设施。 混凝土拌和楼： 3 新建搅拌楼一座，设有2m 搅拌机二台，为确保轨道板能按期完成生产任务， 利用其中一台搅拌机专门拌制轨道板混凝土。混凝土拌和好后通过混凝土运输车 送到布料机内，通过布料机进行混凝土灌注。拌合站采用散装水泥，拌合楼设置 3.3×6水泥罐4个，水泥由汽车运输打入水泥罐内，拌合 楼另设外掺料罐6个。 轨道板预制区：在两个长120、宽33m的钢结构车间内设轨道板预制生产线、 成品质量检测区、轨道板湿润养护区张拉封堵区，在生产车间形成流水作业。
轨道板预制厂分为生产区、存板区。轨道板生产区按施工 工艺流程划分为：原材料存放区、混凝土拌和楼、钢筋加工区、轨道板灌注蒸养区、质量检验区、湿润养护区、预应力施加及封端区、成品检查存放区。各工序 的物流衔接采用桥吊、龙门吊、专用运输车等机械完成，各工区根据自身特点配 备专用的生产加工机具。 轨道板生产线和钢筋加工生产线分别布置在二个钢结构厂房内。每条轨道板生产线分别配置2台16t桁吊、30套模具；钢筋加工生产线配备1套钢筋加工设 3 备及14套绑扎胎具；利用搅拌楼的一台2m 搅拌机作为轨道板混凝土生产的专 用搅拌机，轨道板在湿润养生后运至存板区分组存放；存板区存板能力设计为 200块；厂内道路与地方道路连通，方便原材料进厂，轨道板成品出厂利用码 头进行水上运输至现场；场内还设置了配电房、材料仓库等。 2、各功能区的设计及说明 轨道板预制厂平面布置规划说明如下： （1）生产区原材料存放区： 主要有材料库、钢筋堆放场地、外加剂和脱模剂仓库、露天砂石料堆放场和 保温砂石筒仓等。砂石按直径5～10mm、10～25mm两种分级存放，砂石存放区修 建遮雨棚，避免砂石日晒雨淋，利用其中六只筒仓分别存放砂石料，每只筒仓的 3 容量为300 m 。筒仓内设保温维护结构和内部加温设施。 混凝土拌和楼： 3 新建搅拌楼一座，设有2m 搅拌机二台，为确保轨道板能按期完成生产任务， 利用其中一台搅拌机专门拌制轨道板混凝土。混凝土拌和好后通过混凝土运输车 送到布料机内，通过布料机进行混凝土灌注。拌合站采用散装水泥，拌合楼设置 3.3×6水泥罐4个，水泥由汽车运输打入水泥罐内，拌合 楼另设外掺料罐6个。 轨道板预制区：在两个长120、宽33m的钢结构车间内设轨道板预制生产线、 成品质量检测区、轨道板湿润养护区张拉封堵区，在生产车间形成流水作业。
