中山 建良电镀丝 工艺品用丝 价格
镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝（电镀锌丝）区别为：
热镀锌是在加热融化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀，市场允许的zui di厚度45微米，zui gao 可达300微米以上。颜色较暗，消耗锌金属多，与基体金属形成渗入层，耐蚀性好，室外环境下热镀锌可以保持几十年。
冷镀锌（电镀锌）是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上金属外表，生产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只有3-15微米，外观光亮，耐腐蚀性差，一般一年就会锈蚀。
相对热镀锌，电镀锌生产成本较低。
镀锌铁丝酸活化酸活化液应能除去零件表面的锈蚀产物、氧化膜（皮），对基体无过腐蚀。镀锌铁丝可使用锌酸盐镀锌或氯化物镀锌等工艺，应使用合适的添加剂以获得能满足本标准所要求的镀层。
镀锌铁丝出光镀后应进行出光处理。钝化需除氢的零件应在除氢后再进行钝化，钝化前应用1%H2SO4或1% yan suan 活化5~15s。除非设计图上另有规定，钝化应采用彩色铬酸盐处理
镀锌钢丝的拉拔工艺分别有先镀后拔、中镀后拔、混合镀拔三种，接下来小编带您详细了解这三种工艺流程：
1.先镀后拔工艺：为提高镀锌钢丝性能，采用钢丝铅悴火、镀锌后再拉拔至成品的工艺称先镀后拔工艺。典型工艺流程为：钢丝-铅淬火-镀锌-拉拔-成品钢丝。先镀后拔工艺是镀锌钢丝拉拔方法中流程的一种，可用于热镀锌或电镀锌后拉拔。热镀锌后拉拔较先拔后镀锌钢丝力学性能好，电镀锌后拉拔使锌层致密耐。两者均可得到薄而均匀的锌层，降低锌耗、减轻镀锌作业线负荷。
2.中镀后拔工艺：中镀后拔工艺流程为：钢丝-铅淬火-一次拉拔-镀锌-二次拉拔-成品钢丝。中镀后拔特点是将铅淬火钢丝经一次拉拔后镀锌再经过二次拉拔至成品，镀锌在次拉拔之间，故称中镀。用中镀后拔生产的钢丝锌层比先镀后拔要厚。
3.混合镀拔工艺：为生产超高强度（3000牛/平方毫米）镀锌钢丝，要采用“混合镀拔”工艺。典型工艺流程如下：铅淬火-一次拉拔-预镀锌-二次拉拔-终镀锌-三次拉拔（干拉）-水箱拉拔-成品钢丝。
上述流程可生产含碳0.93-0.97%、直径为0.26毫米、强度3921牛/平方毫米的超高强度镀锌钢丝。拉拔中锌层对钢丝表面起到保护及润滑作用，拉拔时未发生断丝。
热镀锌是在加热融化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀，市场允许的zui di厚度45微米，zui gao 可达300微米以上。颜色较暗，消耗锌金属多，与基体金属形成渗入层，耐蚀性好，室外环境下热镀锌可以保持几十年。
冷镀锌（电镀锌）是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上金属外表，生产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只有3-15微米，外观光亮，耐腐蚀性差，一般一年就会锈蚀。
相对热镀锌，电镀锌生产成本较低。
镀锌铁丝酸活化酸活化液应能除去零件表面的锈蚀产物、氧化膜（皮），对基体无过腐蚀。镀锌铁丝可使用锌酸盐镀锌或氯化物镀锌等工艺，应使用合适的添加剂以获得能满足本标准所要求的镀层。
镀锌铁丝出光镀后应进行出光处理。钝化需除氢的零件应在除氢后再进行钝化，钝化前应用1%H2SO4或1% yan suan 活化5~15s。除非设计图上另有规定，钝化应采用彩色铬酸盐处理
镀锌钢丝的拉拔工艺分别有先镀后拔、中镀后拔、混合镀拔三种，接下来小编带您详细了解这三种工艺流程：
1.先镀后拔工艺：为提高镀锌钢丝性能，采用钢丝铅悴火、镀锌后再拉拔至成品的工艺称先镀后拔工艺。典型工艺流程为：钢丝-铅淬火-镀锌-拉拔-成品钢丝。先镀后拔工艺是镀锌钢丝拉拔方法中流程的一种，可用于热镀锌或电镀锌后拉拔。热镀锌后拉拔较先拔后镀锌钢丝力学性能好，电镀锌后拉拔使锌层致密耐。两者均可得到薄而均匀的锌层，降低锌耗、减轻镀锌作业线负荷。
2.中镀后拔工艺：中镀后拔工艺流程为：钢丝-铅淬火-一次拉拔-镀锌-二次拉拔-成品钢丝。中镀后拔特点是将铅淬火钢丝经一次拉拔后镀锌再经过二次拉拔至成品，镀锌在次拉拔之间，故称中镀。用中镀后拔生产的钢丝锌层比先镀后拔要厚。
3.混合镀拔工艺：为生产超高强度（3000牛/平方毫米）镀锌钢丝，要采用“混合镀拔”工艺。典型工艺流程如下：铅淬火-一次拉拔-预镀锌-二次拉拔-终镀锌-三次拉拔（干拉）-水箱拉拔-成品钢丝。
上述流程可生产含碳0.93-0.97%、直径为0.26毫米、强度3921牛/平方毫米的超高强度镀锌钢丝。拉拔中锌层对钢丝表面起到保护及润滑作用，拉拔时未发生断丝。
