水性漆VOCS治理催化燃烧沸石转轮方案
水性漆VOCS治理催化燃烧+沸石转轮方案 13655437136
催化燃烧设备配置不同相对价格也不同，出厂价5万-98万不等
催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用，提供活性炭解吸所用的温度（80～120℃），解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部，在燃烧室通过催化床的作用，在250~350℃温度下对废气进行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用，达到的目的。有机废气催化燃烧处理设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350℃的温度下发生氧化分解的废气处理设备。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。相对于直接燃烧设备680～1050℃的高温，催化燃烧设备具有更多的优势。
催化燃烧是实现VOCs燃烧的一种处理技术，因具有起燃温度低、处理效率高、无二次污染等优点，符合当今社会倡导的低耗、环保的理念，在VOCs净化处理过程中显示出了的竞争力。掌握催化燃烧技术的原理、工艺流程、催化剂的选用及技术应用进展等，对于用好该技术有重要的作用，并能为VOCs废气处理提供思路。
二、催化燃烧设备的优势
1、废气净化率高，热回收率高：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施。
2、无二次污染不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染。
3、自动化控制、能耗低操作简单，遇故障自动报警，低耗节能使用***：高温不锈钢包边，防腐***，催化剂使用***。
4、操作费用低rco一般在有机废气达到浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用。
在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。催化燃烧过程的热平衡：催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。依靠废气燃烧的反应热，维持催化燃烧过程持续进行是经济的操作方法，而能否以自热维持体系的正常反应，则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度。
催化燃烧设备配置不同相对价格也不同，出厂价5万-98万不等
催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用，提供活性炭解吸所用的温度（80～120℃），解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部，在燃烧室通过催化床的作用，在250~350℃温度下对废气进行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用，达到的目的。有机废气催化燃烧处理设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350℃的温度下发生氧化分解的废气处理设备。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。相对于直接燃烧设备680～1050℃的高温，催化燃烧设备具有更多的优势。
催化燃烧是实现VOCs燃烧的一种处理技术，因具有起燃温度低、处理效率高、无二次污染等优点，符合当今社会倡导的低耗、环保的理念，在VOCs净化处理过程中显示出了的竞争力。掌握催化燃烧技术的原理、工艺流程、催化剂的选用及技术应用进展等，对于用好该技术有重要的作用，并能为VOCs废气处理提供思路。
二、催化燃烧设备的优势
1、废气净化率高，热回收率高：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施。
2、无二次污染不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染。
3、自动化控制、能耗低操作简单，遇故障自动报警，低耗节能使用***：高温不锈钢包边，防腐***，催化剂使用***。
4、操作费用低rco一般在有机废气达到浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用。
在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。催化燃烧过程的热平衡：催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。依靠废气燃烧的反应热，维持催化燃烧过程持续进行是经济的操作方法，而能否以自热维持体系的正常反应，则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度。
